仲秋时节，由中国建筑第八工程局有限公司东北公司承建的吉林省中医药科学院国家中医药传承创新中心建设项目施工现场一派繁忙景象：防护整齐、机械轰鸣，各类工程车辆往来穿梭，各分项作业面有序铺开，建设者们抢抓施工黄金期，全力推进项目建设提速增效。
作为国家中医药传承创新体系的重要组成部分，该项目自启动建设以来，始终以高标准、高质量、高效率为总要求，科学组织施工、精准配置资源，项目建设稳扎稳打、捷报频传。进入秋季施工黄金窗口期后，项目部倒排工期、挂图作战，进一步细化节点目标、优化施工组织，推动土建、安装、装饰等多专业工序穿插衔接、并联推进，项目建设全面提速，多个关键节点如期乃至提前告捷，现场施工进度呈现喜人态势。
在全力抢抓工期的同时，项目部始终把工程质量摆在工程建设的首要位置。针对屋面混凝土保护层、地热地面等大面积地坪施工分项，项目部聚焦传统工艺 “用工多、周期长、平整度难保障” 的现实痛点，积极引入混凝土整平机器人投入现场作业，以智能建造赋能施工提质增效。
据了解，屋面混凝土保护层和地热地面属于本项目重点分项工程，施工面积大、连续性强，对成型面平整度、整体性和后期使用耐久性均提出严苛要求。传统人工摊铺找平作业，施工质量受操作人员技术水平、现场作业环境等因素影响较大，大面积施工时往往出现表面高低差超标、观感参差不齐等质量通病，且人力投入大、作业周期长，难以同步满足进度与高标准质量的双重需求。
针对上述施工难题，项目部在屋面保护层、地热地面施工环节批量应用混凝土整平机器人。该设备搭载高精度激光测控系统，以预设标高为基准，自动完成混凝土摊铺、刮平、振实一体化作业，可将混凝土表面平整度偏差控制在 2 米靠尺不大于 2 毫米，指标优于国家现行验收规范要求，有效规避地坪起鼓、开裂、高低差等常见质量缺陷，实现大面积混凝土表面平整度与观感质量的同步跃升。
与传统人工作业相比，混凝土整平机器人应用优势显著：一是施工精度可控，标高、平整度由智能系统精确把控，人为质量波动明显减小；二是作业效率倍增，机器人连续作业能力强，大幅压缩大面积地坪施工周期；三是安全管理提效，现场作业人员投入显著减少，劳动强度与安全风险同步降低，用工更集约、组织更高效。
在充分发挥机械作业优势的同时，项目部同步强化精细化过程管控。施工前，组织开展专项技术交底，明确标高控制、浇筑顺序及验收标准；施工中，安排专职人员全程旁站巡检，实时复核标高与平整度数据；针对墙边、设备基础周边等机器人无法覆盖的边角区域，安排专人精细化收边处理，确保大面积机械化作业与细部人工收边有机衔接、不留死角。同时，严格落实成品保护措施，及时覆膜养护，全力保障成型质量。
以智能装备为支撑，屋面及地热地面施工工序衔接更加顺畅，在保障工程品质的前提下有效压缩作业周期，为项目整体抢抓工期节点提供了坚实的技术支撑。目前，项目各项施工任务正按照既定计划有力有序推进，现场进度、质量、安全管理全面受控，建设成效得到各方一致认可。
下一步，项目部将持续保持攻坚态势，统筹抓好安全生产、质量管控与施工进度，深入探索智能建造技术在改造工程中的落地应用，稳步推进后续各项施工任务，全力保障项目按期优质交付，为吉林省中医药传承创新事业高质量发展贡献坚实力量。