在建筑节能与智能建造协同推进的背景下，由中建八局二公司承建的济南市第一人民医院新院区项目积极践行科技创新，在门诊医技楼施工中率先引入ALC条板安装机器人。该机器人搭载全向舵轮移动式AGV底盘与超低速精准控制系统，以自动化、柔性化的作业方式，有效解决了传统大尺寸、大重量墙板安装中的空间局限与安全风险问题，为大型医疗工程的智能建造提供了新示范。作为总建筑面积超20万平方米、规划床位千张的重点民生工程，该项目通过先进装备与工艺的深度融合，正稳步迈向高质量、高效率、高安全的施工新阶段。
在实际作业中，机器人凭借全向舵轮移动式AGV底盘，可在狭窄通道与有限空间内灵活移动、原地转向，自如通行于施工电梯与各作业面之间，大幅提升了复杂环境下的部署效率。结合全向四驱与超低速控制技术，机器人可实现毫米级定位精度，即使面对长达6米、重达500公斤的ALC条板，也能稳定抓取、精准就位，确保安装误差严格符合医疗建筑的高标准要求。其复合功能末端集成升降、旋转、倾置、平移与微调等多种动作，使单块条板的定位安装可在5分钟内独立完成。相比以往需3—4人协作、耗时更长的传统方式，施工效率提升50%以上，且全程仅需1人监控操作。
项目创新采用多机协同模式，由不同机器人分别负责搬运与安装，形成“抓—运—装”一体化流水作业，实现了最长5.5米、最重500公斤条板的连续高效安装。工作效率显著提升，同时降低了高强度体力作业的安全风险。
通过在济南市第一人民医院新院区的规模化应用，ALC条板安装机器人不仅实现了施工能效的大幅提升，更以机器替代高危岗位、以精准控制取代经验判断，推动医疗建筑施工从劳动密集型向智能集约型转型。坐落于于济南南北康片区的这一医疗新地标，正凭借智能装备的硬核实力，在每一块精准定位的条板间，镌刻下中国智能医院建设的创新足迹，为“健康中国”战略下的医疗公建设施注入持续的科技动力与品质保障。
